从事包装行业时间久了, 见识过好多老板, 由于同样的问题付出了代价, 比如, 样品做出来颜色出现偏差, 批量到货时盒子呈现歪斜状态, 订货过多导致库存积压, 订货过少以至于来不及补货。
挺多问题事实上并非难以弄避免, 只是不存在有人预先告知你, 此项文章阐述出数年归纳的6句经验, 期望当下或是即将开展定制包装工作的老板们, 能够减少些许绕路行程, 到此为止。
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第1句："先做样品，再下大货——这条规矩，一次都别省。"
许许多多的老板, 认为去做样品这件事麻烦, 还要额外收取费用, 于是想着直接就上大货, 以此来“节省时间”。然而呢, 等到大货抵达了, 却出现颜色存在偏差的情况, 尺寸也不符合要求, 细节方面跟预期相比差了一大截, 最终全部返工所需要的成本, 竟然是样品费的几十倍之多。
存在这样一个案例, 道一国际首次进行定制礼盒, 越过打样环节直接下达了5000个的订单, 在收到货物之后发现盒盖开合的状况太紧, 经历退换并且重新制作后, 造成的损失超过了1万元, 然而打个样所需的费用不过两三百块。
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包装, 是那默默无声的销售员, 它每日都处于工作状态, 然而你或许并未对其加以关注。
置于货架之上的产品, 若不存在促销员为你予以介绍, 那么包装便成为了唯一的代言人。消费者会于3秒之内进行扫视, 进而决定是否要拿取。包装所传递出的信息、拥有的质感以及具备的调性, 会对转化率产生直接影响, 其效果比诸多广告更为显著。
对比：
- 通用白盒装，无品牌信息，上架和竞品毫无区别
- 品牌礼盒装，视觉突出，消费者一眼就能记住
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做好烫金这项工艺, 恰当运用UV工艺, 合理进行压纹操作, 能让包装瞬间提升档次；要是运用得杂乱无章, 整个版面充斥着各种工艺, 反而会显得像是在廉价堆砌。工艺属于点睛之笔, 并非数量越多就越好。当品牌调性契合时, 哪怕仅仅烫印一个小小的LOGO, 也会比全版使用亮膜显得更具高级感。
某个农产品品牌, 将满版照片进行了高光亮UV处理, 处理之后呈现出类似方便面包装的样子, 这与该品牌自然有机的定位完全不符。之后又改成了哑膜加上单色烫金的LOGO, 客户的反馈就好多了。
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未是CMYK模式的文件、图片于分辨率方面不足够、文字并未进行转曲操作、也没有留出出血部分……每一个细节之处存在着遗漏状况, 皆有可能致使出现色差、变得模糊或者产生尺寸方面的问题。并非是印刷厂在专业程度上有所欠缺, 而是源文件所给予的并不到位。
对比：
- 发JPG截图，说"就做这个颜色"→ 颜色靠猜，结果靠命
送AI矢量源文件, 做好CMYK数值标注, 留出3mm出血, 这般呈现的效果便契合你的需求。
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第5句："提前备货，永远比临时催单省钱省命。"
包装存在生产周期, 通常是7至15个工作日, 旺季时会更长。倘若临时催单, 不是要支付加急费, 就是赶不上进度, 甚至会对整批货的出货造成影响。每年的促销节点早就能够预估出来, 包装需提前1到2个月开始启动, 而不是等货物快要出货了才想起来这回事。
案例情况是, 每年双十一前两周的时候, 有一大批客户, 他们同时催促急速订单, 而印刷厂当下的排期已经全部满了, 就算是支付加急费用, 也不一定能够按照时间出货。那些提前一个月就下单的客户, 他们在价格方面能得到满足, 在时间方面也能得到满足。
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第6句话是, 包装作为品牌的皮肤, 它需要定期去更新, 而不是保持10年都是同一套。
品牌处于成长进程中, 消费者的审美发生着变化, 竞品也在进行迭代更新。那些曾投入使用多年且没做更换的包装, 就算当初在设计方面表现良好, 不过现如今或许已有显旧以及显落伍的状况呈现。每隔1到2年便对包装展开审视, 瞧瞧是不是存在需要迭代升级的情况, 以此维持品牌形象所具备的鲜活感。
对比：
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写在最后
包装定制过程中所踩到的坑, 绝大多数其实都是能够提前予以避免的信息差。打样的时候千万不要节省, 文件要使其规范, 在旺季来临之前早早进行备货, 工艺要跟品牌的调性相契合, 还要定期进行迭代, 把这6句话放置在手头边, 每一次定制包装之前都仔细过上一遍, 那么出现问题的概率就会减少一大截。
希望每一个认真做产品的老板，都能配上一套让产品增色的包装。
